प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस के नुकसान क्या हैं?

तालिका फ़िल्टर प्रेस के तीन प्राथमिक प्रकार हैं: प्लेट-एंड-फ्रेम फ़िल्टर प्रेस, डायाफ्राम फ़िल्टर प्रेस, और चैम्बर फिल्टर प्रेस. उनमें से, प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस, एक क्लासिक के रूप मेंठोस-तरल पृथक्करण उपकरण,इसकी सरल संरचना, उच्च निस्पंदन दबाव, और फिल्टर केक की उच्च ठोस सामग्री . के कारण रासायनिक, पर्यावरण संरक्षण, भोजन और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, हालांकि, इसके डिजाइन और कार्य तंत्र यह भी निर्धारित करते हैं कि इसके कुछ अंतर्निहित नुकसान हैं, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:

1. मुश्किल अनलोडिंग और उच्च श्रम तीव्रता

प्लेट और फ्रेम फ़िल्टर प्रेस की फ़िल्टर यूनिट में वैकल्पिक फ़िल्टर प्लेट और फ़िल्टर फ्रेम होते हैं, और फ़िल्टर केक को फ़िल्टर फ्रेम . में बनाया जाता है, जब अनलोडिंग होती है, तो फ़िल्टर प्लेटों को एक -एक करके फ़िल्टर केक को छीलने की आवश्यकता होती है, जैसे कि स्पैटुलस (जैसे कि स्पैटुलस) कीचड़ के रूप में, रासायनिक घोल) या उच्च नमी की सामग्री होती है, फ़िल्टर कपड़े या फ़िल्टर प्लेट से चिपके रहना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपूर्ण अनलोडिंग, समय लेने वाली और श्रम-गहन . पारंपरिक मैनुअल उपकरण भी कई लोगों के सहयोग की आवश्यकता होती है, जो कि आधुनिक उत्पादन की निरंतरता की आवश्यकताओं से मेल नहीं खाती है, जो कि औपचारिक रूप से कम डिग्री के साथ नहीं होता है।

2. फ़िल्टर कपड़ा बंद करना आसान है, और सफाई और रखरखाव अक्सर . हैं

फ़िल्टर कपड़ा प्लेट और फ्रेम फ़िल्टर प्रेस . का कोर फ़िल्टर माध्यम होता है, जब यह लंबे समय तक निलंबन में ठोस कणों, कोलाइड्स, या रेशेदार पदार्थों के संपर्क में होता है, तो यह फ़िल्टर को कम करने के लिए कम हो जाएगा (विशेष रूप से ठीक कणों या उच्च-सांद्रता सामग्री) फ़िल्टर कपड़े की सफाई या प्रतिस्थापन के लिए शटडाउन की आवश्यकता होती है (आम तौर पर 1-3 महीने/समय) . इसके अलावा, फ़िल्टर कपड़े की सफाई बहुत सारे पानी और रसायनों (जैसे एसिड और अल्कलिस) की खपत करती है, जो परिचालन लागत और पर्यावरणीय बोझ बढ़ाती है . . .

3. बड़े पदचिह्न और भारी उपकरण .

प्लेट और फ्रेम फ़िल्टर प्रेस के निस्पंदन क्षेत्र को फ़िल्टर प्लेटों और फ़िल्टर फ्रेम की संख्या से निर्धारित किया जाता है . प्रसंस्करण वॉल्यूम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बड़ी संख्या में प्लेटों और फ़्रेमों की आवश्यकता होती है, आमतौर पर (उदाहरण के लिए, 100 वर्ग मीटर के एक निस्पंदन क्षेत्र के साथ एक उपकरण की आवश्यकता हो सकती है और एक बड़े आकार के उपकरणों की आवश्यकता होती है) टन) . सीमित स्थान वाले कारखानों के लिए (जैसे छोटे और मध्यम आकार के सीवेज उपचार संयंत्र), स्थापना और लेआउट को प्रतिबंधित किया जाएगा, और परिवहन लागत उच्च . हैं

4. स्वचालन का निम्न स्तर और खराब परिचालन लचीलापन

पारंपरिक प्लेट और फ्रेम फ़िल्टर प्रेस मैनुअल ऑपरेशन (जैसे मैनुअल प्लेट पुलिंग, अनलोडिंग, और क्लॉथ चेंजिंग) पर भरोसा करते हैं, जिससे निरंतर उत्पादन प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है और केवल रुक-रुक कर संचालित किया जा सकता है (फ़िल्ट्रेशन-अनलोडिंग-असेंबली साइकिल के प्रत्येक बैच को हॉलिडे-ऑटोमैटिंग और ऑटोमैटिंग में इम्प्रूव्ड टिफ़ॉर्म है। सरल, और भौतिक विशेषताओं के लिए अनुकूलन क्षमता (जैसे कि कण आकार और चिपचिपाहट) कमजोर है . काम करने की स्थिति के अनुसार दबाव या निस्पंदन समय को गतिशील रूप से समायोजित करना मुश्किल है, और लचीलापन अपर्याप्त .}}}. है।

5. कई कमजोर भागों और उच्च रखरखाव लागत

फिल्टर कपड़े के अलावा, प्लेट की सीलिंग सतहफ्रेम (फ़िल्टर प्लेट और फ़िल्टर फ्रेम के बीच संपर्क बढ़त) और क्लैम्पिंग डिवाइस की हाइड्रोलिक सिस्टम (जैसे कि सिलेंडर और सीलिंग रिंग) भी कमजोर भागों . दीर्घकालिक उच्च दबाव संचालन के कारण सीलिंग सतह के पहनने का कारण होगा और हाइड्रोलिक सिस्टम के रिसीनेज की आवश्यकता होती है, जो नियमित रूप से निरीक्षण की आवश्यकता होती है (जैसे कि {3 वर्ष) . इसके अलावा, यदि फ़िल्टर प्लेट (जैसे कच्चा लोहा, पॉलीप्रोपाइलीन) की सामग्री को ठीक से नहीं चुना जाता है, तो यह संक्षारक सामग्री में उम्र और दरार के लिए आसान है (जैसे कि अम्लीय अपशिष्ट जल), आगे रखरखाव की लागत . बढ़ाना है।

​​6. फ़िल्टर केक की नमी सीमित है

यद्यपि प्लेट और फ्रेम फ़िल्टर प्रेस फिल्टर केक की कम नमी (आमतौर पर 15%-30%) को उच्च दबाव (0.5-1.0 एमपीए) के माध्यम से प्राप्त कर सकते हैं, कुछ अल्ट्राफाइन कणों के लिए (जैसे कि सिरेमिक स्लरी, लिथियम बैटरी सामग्री) या कोलाइडल सामग्री (जैसे कि प्रिंटिंग और डाइवेटर) आगे फ़िल्टर केक की नमी को कम करें (30%से अधिक हो सकता है), और अतिरिक्त सुखाने वाले उपकरण (जैसे गर्म हवा सुखाने, केन्द्रापसारक निर्जलीकरण) की आवश्यकता होती है, जो प्रक्रिया की जटिलता और लागत को बढ़ाता है .}

7. सामग्री के लिए खराब अनुकूलनशीलता

प्लेट और फ्रेम फ़िल्टर प्रेस का फ़िल्टरिंग प्रभाव सामग्री के गुणों पर अत्यधिक निर्भर है:

*यदि सामग्री कण बहुत ठीक हैं (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;

*यदि सामग्री अत्यधिक संक्षारक है (जैसे कि मजबूत एसिड, मजबूत क्षार), संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री (जैसे कि स्टेनलेस स्टील, पॉलीप्रोपाइलीन) का उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन उपकरण लागत . बढ़ जाएगी

*यदि सामग्री में वाष्पशील घटक (जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स) होते हैं, तो उच्च दबाव निस्पंदन विलायक अस्थिरता का कारण बन सकता है, पर्यावरण को प्रदूषित कर सकता है, या सुरक्षा खतरों का कारण बन सकता है .

सारांश
प्लेट और फ्रेम फ़िल्टर प्रेस के नुकसान मुख्य रूप से कम डिस्चार्ज दक्षता, लगातार रखरखाव, अपर्याप्त स्वचालन, और एक बड़े पदचिह्न . होते हैं, वे मोटे कणों के साथ प्रसंस्करण सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं, जो कि फ़िल्टर केक में उच्च ठोस सामग्री (जैसे और विशिष्ट कार्य स्थितियों (जैसे प्रसंस्करण मात्रा, सामग्री विशेषताओं और साइट की स्थिति) के आधार पर, या बेहतर डिजाइनों (जैसे कि स्वचालित प्लेट खींचने और फ़िल्टर कपड़े पुनर्जनन प्रौद्योगिकी) के माध्यम से अपनी सीमाओं के लिए बनाने के लिए निर्जलीकरण उपकरण (जैसे सेंट्रीफ्यूज, बेल्ट फ़िल्टर प्रेस और स्क्रू प्रेस) जैसे निर्जलीकरण उपकरण (जैसे सेंट्रीफ्यूज, बेल्ट फिल्टर प्रेस और स्क्रू प्रेस)