ब्रेक लाइनिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेस
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ब्रेक लाइनिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेस

ब्रेक लाइनिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेस

1. यह मशीन विभिन्न घर्षण और गैर-धातु सामग्री के गर्म मोल्ड बनाने के लिए आदर्श है।
2. हमारी उत्पादन मशीनों को आपके ब्रेक पैड\/लाइनिंग के आयामों, कार्यशाला स्थान और विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।
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विवरण

 

प्रदर्शन और विशेषताओं

 

ब्रेक लाइनिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेसब्रेक लाइनिंग के उत्पादन में महत्वपूर्ण विशेष उपकरण हैं। वे कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं:

 

* दक्षता और ऊर्जा - बचत: लगातार प्रदर्शन और कम ऊर्जा उपयोग के लिए मज़बूती से संवेदनशील संचालन।

 

* टॉप - टियर हाइड्रोलिक्स: लंबे समय तक स्थायी स्थायित्व और सटीकता के लिए आयातित वाल्व और सील।

 

* सहज नियंत्रण: पीएलसी - आसान ऑपरेशन के लिए टच - स्क्रीन के साथ नियंत्रित विद्युत प्रणाली।

 

* उत्पादकता - डिजाइन को बढ़ावा देना: मल्टी - लेयर मोल्ड एक साथ दबाने और गिराने की अनुमति देता है।

 

* स्थिर संचालन: एकीकृत शीतलन प्रणाली लंबे समय तक प्रदर्शन के दौरान प्रदर्शन को बनाए रखती है।

 

* ऑपरेटर सुरक्षा: फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटरों की रक्षा करते हैं।

 

* सटीक हीटिंग: स्वचालित तापमान प्रदर्शन और विनियमन।

 

* अनुकूलन: ब्रेक लाइनिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेस को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

 

 

 

 

परिचालन सावधानियां

 

1. सटीक पैरामीटर सेटिंग्स

शुरू करने से पहले, के लिए सही सेटिंग्स सुनिश्चित करें:

* दबाव

* समय दबाना

* तापमान (गर्म दबाव के लिए)

* गलत सेटिंग्स का परिणाम हो सकता हैदोषपूर्ण उत्पाद या उत्पादन मुद्दे.

 

 

2. सामग्री नियुक्ति

* जगह सामग्रीसमान रूप से और सटीक रूप सेघनत्व विसंगतियों से बचने के लिए मोल्ड गुहा में।

* सामग्री सुनिश्चित करेंसाफऔर दूषित पदार्थों से मुक्त।

 

 

3. सख्त सुरक्षा अनुपालन

* हमेशा पहनेसुरक्षा उपकरण(हेलमेट, दस्ताने, आदि)

* के लिए सतर्क रहेंहाइड्रोलिक तेल लीकया फिसलन सतह।

* दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सभी परिचालन सुरक्षा प्रक्रियाओं का पालन करें।

 

 

 

रखरखाव दिशानिर्देश

 

1. हाइड्रोलिक प्रणाली

नियमित रूप से जाँच करेंतेल की गुणवत्ता, स्तर, औरतापमान.

हर हाइड्रोलिक तेल को बदलें1, 000 - 1,500 काम के घंटे.

लीक या दोष के लिए पंप, वाल्व और सिलेंडर का निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार मरम्मत करें।

 

2. मोल्ड केयर

अवशिष्ट सामग्री को हटाने के लिए प्रत्येक उपयोग के बाद स्वच्छ मोल्ड गुहाएं।

नियमित रूप से मोल्ड पहनने का निरीक्षण करें; मरम्मत पहने हुए भागों का उपयोग करकेब्रश चढ़ाना, लेजर क्लैडिंग, वगैरह।

किसी को भी बनाए रखेंकोटिंग्ससेवा जीवन का विस्तार करने के लिए मोल्ड सतहों पर।

 

3. मशीन निकाय और घटक

जाँचेंसंरचनात्मक अखंडताविरूपण को रोकने के लिए प्रमुख क्षेत्रों (कॉलम, बीम)।

चिकनी संचालन के लिए नियमित रूप से गाइड, बेदखलदार और अन्य चलती भागों को लुब्रिकेट करें।

 

 

 

निर्मित उत्पाद

 

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